Rotoweld 3.0单工位
行业最高标准，平均每天可自动焊接150个当量
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Rotoweld 3.0
用于高压管坯制造的最好的自动焊接机器人
此技术在自动化焊接方面有超过 35 年的经验，已经充分验证和认可，目前，在世界各地有几百台已调试使用的 Rotoweld。
获得 Rotoweld 3.0 的优势
Rotoweld 3.0 是最终版自动化焊接解决方案；为您提高生产率，并保持在当今制造业的竞争力。
该设备为制造商解决了目前很难找到有经验的管道焊工并且在提高生产率、为客户提供高质量产品的同时减少生产延迟和成本的难题。了解生产车间的最新信息对于做出正确的决策至关重要。
焊接经验要求极低
Rotoweld 3.0-iQ 采用 PerfectPass-iQ 先进的自动焊接技术，可实时自动调整焊接设置，适应配件准备和整体条件的变化。只需按下启动按钮，操作员即可高效地执行 ASME 第 9 节焊接。
管坯制造车间的生产率提高 400%
Rotoweld 3.0 致力于优化起弧时间、增强易用性并实现焊接过程自动化。每台设备的设计都旨在最大限度地减少操作影响。凭借其升级的操作系统 PerfectPass-iQ™ 技术，Rotoweld 3.0 可在创纪录的时间内执行根部焊道、填充焊道和封盖，适应各种接头准备条件。
根据经验，典型的 Rotoweld 3.0 焊接时间如下：
- 标准壁管为 1 分钟/当量
- 厚壁管为 1.5 分钟/当量
进一步了解设备
远程跟踪您进行的每一个弧焊
Prodatalog™ 是一款专为满足制造商和焊工的需求而开发的监控软件，可帮助管理和跟踪 Rotoweld 3.0 的性能。
易于使用的基于网络的界面可以准确地记录所有焊接接头情况，以便您可以快速识别任何质量问题并创建报告。
根据您的实际需求定制
Rotoweld 3.0 有多种配置可供选择。根据您的车间生产需求，选择单工位、双工位或重载型号，也可增加一个可选的集成排烟装置，以减少焊工的烟尘暴露和操作步骤。
可用于以下工艺：
- GMAW
- SAW
- FCAW / MCAW
改善焊工的作业条件
紫外线防护：Rotoweld 操作员不需要靠近电弧，可以免受紫外线照射伤害，而紫外线照射是造成皮肤伤害的一个重要原因，也是焊工一直以来担忧的问题。
一键式焊接控制：焊工只需最少程度的干预和移动，有助于可持续操作。
配置摄像头：防止焊工疲劳，提高生产率。
符合人体工程学的焊工位置：最大限度地减少疲劳并防止受伤。
自对准排烟：确保更好的通风口定位，无需在车间进行任何操作。
认识我们的管坯焊接机器人
Rotoweld 3.0 是我们 30 年经验和发展的成果。Rotoweld 3.0 定义了质量和产量一致性新标准，提供解决劳动力短缺的最终方案，使我们的客户可在当今市场具有竞争力。
关于 Tecnar
Tecnar 是一家家族企业，成立于 1989 年，是加拿大国家研究委员会（National Research Council）的衍生公司。Tecnar 在自动化压力管坯焊接领域拥有 35 年的经验，并在全球范围内进行了数百次 Rotoweld 调试。
如今，Tecnar 已扩展到四个不同的产品线。这些产品线有着共同的目标：通过整合其技术和专业知识来改变客户的日常工作。
持续支持和质保
Tecnar 为提供最佳制造/工程质保和业务支持而自豪，因此您可以在未来数年内依赖 Rotoweld 3.0 技术。
但是，不要只听我们的一面之辞，来听听我们的客户怎么说……
有兴趣进入管坯焊接自动化的世界吗？
请留下您的具体意见，以便我们的专家联系您。我们的团队将回答您的所有问题，并提出符合您需要的最佳解决方案。
